噴 射 閥
點膠設備的關鍵技術—噴射閥
本文介紹了點膠設備的關鍵技術—噴射閥及它給整個行業帶來的變化。
**代的噴射閥是針對表面貼裝膠水而研制的，目的是提高點膠速度。每一代噴射閥在速度、精度、材料的適應性、噴射閥和基板之間的距離，以及膠點的尺寸都有明顯改進。設備本身的改進也提高了對噴射閥的適應性。設備通過對膠水點膠重量的檢測，自動計算每個膠點的間距以構成線和面，并且自動補償快速點膠中點膠位置的誤差，精度優于針頭點膠。噴射技術可以讓電子封裝和電路板的設計人員設計出更精密的產品。
和其他高產能的點膠設備一樣，噴射技術運用工藝控制保證點膠的一致性，從而提高成品率。一個例子就是可以對膠水進行膠量控制。使用者只需要確定需要用的膠量和膠點形狀，系統就能夠自動計算噴射點的間距和位置。如果由于膠水本身黏度的改變而改變了點膠量，設備會自動補償以達到一致的膠量。 許多膠水對溫度非常敏感。運用多種加熱及冷卻系統把材料控制在*佳的點膠溫度，并且控制材料在膠管中的溫度，以達到*佳的點膠工藝并且延長材料的使用壽命。
自動視覺校準系統和圖象處理軟件可以自動計算*佳點膠時間及位置。機械部件在移動時，圖象經過處理后得到的數據傳遞給處理器，并提前觸發噴射閥的機械部件從而達到***的點膠位置。即使是不同的移動速度也能得到***的點膠位置。同樣,如果點膠的直徑超出預先設定的直徑或錯誤的位置，這套視覺校準系統能夠監控和提醒操作員。噴射膠水的種類 許多種類型的膠水可以用噴射的方法。可以噴射的膠水包括：底部填充膠、表面貼裝膠、銀漿、液晶、硅膠（在LED行業中與磷一起使用）、UV膠、MEMS封裝的干燥劑、粘貼芯片的膠水、環氧樹脂、表面涂敷材料、滑潤劑、醫學試劑以及墨水。特別重要的是，不同種類膠水的特性有很大差別。例如，一些底部填充膠水在填充后可促進熱量的傳導。通常，如果膠水是為高速點膠設計的，那么，這種膠水就可以噴射的方法點膠。噴射閥的配置 在電子領域使用的大多數噴射點膠閥是由膠水的壓力以及撞針和底座產生的機械撞擊把膠水撞出。撞針的形狀和尺寸、底座、噴嘴、膠水的壓力、沖程和撞針的速度、膠水的流變性都會影響噴膠的速度以及每一點膠水的膠量。通常我們會根據實際的點膠要求來配置噴射閥。 噴射閥配備了各種尺寸的膠管以滿足各種需要。大多的膠管都配備了低膠量傳感器，使用多種傳感技術。不論是哪一種點膠工藝，膠水的溫度控制都是非常重要的，對于噴射技術也是非常重要的。膠水溫度的變化直接影響到膠水是否能從噴嘴分離。噴射閥配備了噴嘴溫度控制以確保膠水的粘度保持穩定。
